煙臺首鋼電裝有限公司主要生產空調全系統和冷卻器、機油冷卻器、中冷器、客車空調用壓縮機，廠內生產設備種類數量較多，且各設備單機獨立運行，依賴人工管理及監控，各生產設備一旦出現問題，無法及時預警。生產中能耗信息（耗電、耗燃氣）記錄、設備管理等場景均依靠人工，設備數據追溯無依據，無法實時獲取設備故障信息，難以實現優化升級。
針對以上痛點，創新中心運用物聯網技術搭建企業數據中臺，實現對注塑機、真空爐、脫脂爐等設備生產數據的采集及可視化管理，一方面基于實時的設備狀態數據管理，設備故障維修響應時間可節省約1.5小時，為企業年節省備件費用10萬元；另一方面，基于AI的技術手段實現設備的能耗優化，降低企業生產能耗，預計每年能夠幫助企業降低二氧化碳排放量5%以上，年節省電費超過40萬元，助力企業打造行業領先的“綠色工廠”。